





1、塑胶模具的温度会下降制品标准精度,使制品合格率下降,
2、模具型芯与型腔温差过大,塑件缩短不匀,导致制品的曲折变形,影响制件外观。
3、塑胶模具的温度过高,会使制品在脱模进程中和脱模后发作变形,汽车装具模型雕刻机,使其形状和标准精度下降。
4、关于某些结晶性塑料,运用塑胶模具高温有利于结晶进程的进行,防止在寄存或运用进程中标准发作的改变。
5、关于塑料柔性塑料,运用塑胶模具低温可以下降其成型缩短率,进步制件标准精度,汽车装具模型雕刻机厂家,并缩短成型周期,进步生产效率。
6、塑胶模具低温充模时,广元汽车装具模型雕刻机,假如熔体速不是足够高,则制品的内应力增大,易引起翘曲变形或应用开裂,---是某些高粘度的塑料为明显。
7、塑胶模具的温度会下降塑料熔体的流动性,使制件概括不清,甚至充模不满,或在充模进程中因为熔体前锋温度下降过多而发作明显的冷接缝,导致制品的力学性能下降。过低的塑胶模具温度,还会使制品表面不光滑,发作各种表面缺陷。
型腔及型芯呈立体型面。
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,---是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。
精度和表面要求高,使用寿命要求长。
目般塑件的尺寸精度要求为it6-7,表面粗糙度ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到it5-6,表面粗糙度ra0.1μm以下。
激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提高和降低成本是很---的,目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。
精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到100mpa。
顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此应该选择很佳的顶出点,以使各处脱模均匀。注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。


mr工艺流程:
技术特点:
1、精美的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失;2、图文、标识及颜色设计可随时改变,而无需更换模具;3、三维立体形状产品的,印刷精度准确,误差±0.05mm;4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果;5、功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上;6、三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度;7、复合成型加工达到无缝效果。
二、喷涂( painting )
喷涂:利用喷等喷射工具把涂料雾化后,喷射在被涂工件上的涂装方法。工艺流程:注塑***底漆***烘干***面漆***烘干技术特点:
优点:1、颜色丰富;2、液体环境中加工,汽车装具模型雕刻机生产厂家,可实现复杂结构的表面处理;3、工艺成熟、可量产;4、有的透明度,光泽度高。
缺点:1、成本过高,低成本定位产品不适用于此工艺;2、工艺相对复杂,良率较低。


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